Der Figure 4 Production kombiniert die Designflexibilität der additiven Fertigung mit konfigurierbaren Inline-Produktionszellen und schafft so eine anpassbare, automatisierte Lösung für die 3D-Direktfertigung: für die Produktion von mehr als 1 Millionen Teilen pro Jahr mit einer breiten Palette von Industrie-, Dental- und kundenspezifischen Materialien.
Unverbindlich & individuell
Der Figure 4 Production arbeitet mit Druckgeschwindigkeiten von bis zu 65 mm/Stunde und Prototyping-Geschwindigkeiten von bis zu 100 mm/Stunde. Die Kombination aus Druckautomatisierung und lichtbasierter UV-Härtung revolutioniert die Teileproduktion mit dem weltweit schnellsten Durchsatz in der additive Fertigung – bis zum fertigen Teil vergehen nur Minuten. Im Gegensatz dazu erfordern Hitz basierende Aushärtungssysteme stundenlange Nachbearbeitung, um die gewünschte Eigenschaft des Bauteils zu erhalten.
Die Skalierbarkeit und individuelle Konfigurierbarkeit des Figure 4 Production ermöglichen Ihnen heute und in Zukunft eine beispiellose Flexibilität in der Fertigung. Die getrennten Zellen können sowohl in automatische Fertigungsstraßen
als auch in sekundäre Prozesse wie Waschen, Trocknen und Härten integriert werden.
Der Figure 4 Production ist eine angepasste, durchgängige Lösung für digitale Fertigung mit einem End-to-End-Workflow für digitales Drucken, der von leistungsstarker Software unterstützt wird. Er ist bis zu 15-mal schneller als andere 3D-Drucker* und besitzt eine automatisierte Materialbehandlung. Die Kombination aus Automatisierung und Teilegenauigkeit ermöglicht die Six-Sigma-Wiederholbarkeit des Produktionsdrucks für sämtliche Werkstoffe.
* Durchsatzverbesserung mit Figure 4 Production im Vergleich zu anderen 3D-Drucksystemen basierend auf verschiedenen Anwendungsfällen; Teilekosten mit Figure 4 Production im Vergleich zu konventionell hergestellten Teilen und Verfahren mit einem Volumen von 500 Teilen.
Das Material Design Center von 3D Systems hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung und kann auf umfassendes Know-how in der Prozessentwicklung zurückgreifen. Für die Figure 4 Technologie steht Ihnen eine breite und wachsende Auswahl an Werkstoffen zur Verfügung. Die Anwendungsgebiete reichen von der Erstellung funktionaler Prototypen, Guss- und anderen Formen bis hin zur Fertigung von Endprodukten. Formstabile und äußerst haltbare Werkstoffe, die sich wie Thermoplaste verhalten, bilden neben gummiähnlichen, gießbaren, hitzebeständigen und biokompatiblen Materialien ein vielfältiges Angebot.
Zudem haben Sie die Möglichkeit, zusammen mit den Ingenieuren von 3D Systems individuelle Materialien speziell für Ihre Anwendung zu entwickeln.
Entdecken Sie eine innovative und skalierbare Alternative zum herkömmlichen Spritzguss mit der Figure 4 Technologie von 3D Systems und gehen Sie vom CAD-Entwurf direkt ohne Werkzeugerstellung oder andere zeitraubende Prozesse zur Produktion über.
3D Sprint erhalten Sie kostenfrei zu jedem 3D-Kunststoffdrucker von 3D Systems dazu. Diese Software verwaltet Ihren additiven Fertigungsprozess und unterstützt Sie bei der Vorbereitung und Optimierung Ihrer CAD- und Polygondaten. Für ein perfektes Druckergebnis.
3D Connect Service bietet eine sichere, cloudbasierte Verbindung zu den Serviceteams von 3D Systems – für proaktiven und präventiven Support. Damit ist ein noch besserer Service möglich, während sich Ihre Betriebszeit erhöht.
Neben dem Vertrieb von 3D-Druckern und Materialien fertigen wir Ihre 3D-Druckaufträge in unserem Solidline Innovationszentrum. Gemeinsam mit 3D Systems und einem weltweiten Netzwerk an Dienstleistungspartnern bieten wir Ihnen das komplette Spektrum der Fertigungsverfahren. In allen gängigen Drucktechnologien drucken wir Ihre CAD-Modelle aus Kunststoff oder Metall.
„In SOLIDWORKS kann man als Konstrukteur so arbeiten wie man denkt – und das bedeutet, dass man effizient und innovativ sein kann.“
Design- und Entwicklungsleiter Dietrich Klassen, RiMO Germany GmbH