Noch nie war die Fertigstellung von präzisen und funktionalen Prototypen oder Konzeptmodellen aus Kunststoff oder Elastomeren so einfach und schnell: mit bis zu dreimal höheren 3D-Druckgeschwindigkeiten als vergleichbare Drucker und einer bis zu viermal schnellerer Fertigstellung der Teile.
Die Druckermodelle ProJet MJP 2500 Plus sind wahre Allround-Talent und vereinen 3D-Druckfunktionen in Profiqualität mit einem attraktiven Preis, kompakter Bauweise und unkomplizierter Teilebearbeitung.
Unverbindlich & individuell
Drucken Sie präzise, formstabile Elastomerteile mit CAD-getreuer Genauigkeit, überragendem Oberflächenfinish und hoher Kantengüte für echte Funktionsprüfungen. Der ProJet MJP 2500 Plus kann im Ultra-High-Definition-Modus drucken und ist in der Lage, extrem kleine Features von 300 Mikron oder weniger zu erstellen.
Scharfkantige und präzise Bauteile mit vielen Details – produziert mit den ProJet MJP-Druckern.
Der industrielle Druckkopf und die optimierten Druckparameter des ProJet MJP 2500 Plus liefern eine bis zu 3-fach schnellere Druckgeschwindigkeit als Drucker vergleichbarer Klassen. Zudem lässt sich der ProJet MJP 2500 Plus direkt in Ihren Büroräumlichkeiten platzieren und ist rund um die Uhr (24/7) nutzbar. Profitieren auch Sie von dieser erhöhten Produktivität und beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung.
Vertrauen Sie zudem auf unseren 3D Connect Service, einer sicheren, cloudbasierten Verbindung zu den Serviceteams von 3D Systems. Hierdurch ermöglichen wir Produktionssicherheit, einen proaktiven sowie präventiven Support und helfen Ihnen dabei Ihre Betriebszeit zu erhöhen.
Die ProJet MJP-Modelle werden mit 3D Sprint betrieben. Diese Software für die additive Fertigung mit Kunststoffdruckern von 3D Systems optimiert Ihren Workflow von der Datei bis zum Teil, von der Vorbereitung und Optimierung der CAD-Daten bis zur Verwaltung des additiven Fertigungsprozesses.
Auch das Nachbearbeiten von MJP-Teilen ist so einfach wie nie zuvor. Kein Spachteln von Hand, kein Hochdruck-Wasserstrahlen, keine ätzenden Chemikalienbäder oder besondere Anforderungen an die Anlage. Das MJP EasyClean System ist eine unglaublich einfache Freihandmethode, um die Stützstrukturen von MJP-Teilen in weniger als 30 Minuten ohne manuelles Eingreifen zu entfernen.
Das große und vielfältige Angebot an VisiJet-Kunststoffen für den ProJet MJP 2500 Plus ermöglicht vielerlei Einsatzzwecke: für Konzeptionsmodelle, Überprüfen von Form und Passform, funktionelle Prototypen, Strömungsanalysen, schnelle Werkzeugerstellung, Vorrichtungen und Halterungen sowie medizinische Anwendungen, für die eine Zertifizierung gemäß USP-Klasse VI und/oder ISO 10993 für Biokompoatibilität erforderlich ist.
Dabei überzeugt vor allem die umfangreiche Materialauswahl, wie formstabile Materialien, die in durchsichtiger Form und in einer Reihe von lichtundurchlässigen Farben erhältlich sind, sowie Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit und Eigenschaften, die mit technischen Kunststoffen und Elastomeren vergleichbar sind.
Erfahren Sie, wie Sie flexibler in der Konstruktion und Fertigung Ihrer Prdoukte werden und das bei schnelleren Entwicklungszyklen und niederigeren Produktionskosten.
3D Sprint erhalten Sie kostenfrei zu jedem 3D-Kunststoffdrucker von 3D Systems dazu. Diese Software verwaltet Ihren additiven Fertigungsprozess und unterstützt Sie bei der Vorbereitung und Optimierung Ihrer CAD- und Polygondaten. Für ein perfektes Druckergebnis.
3D Connect Service bietet eine sichere, cloudbasierte Verbindung zu den Serviceteams von 3D Systems – für proaktiven und präventiven Support. Damit ist ein noch besserer Service möglich, während sich Ihre Betriebszeit erhöht.
Neben dem Vertrieb von 3D-Druckern und Materialien fertigen wir Ihre 3D-Druckaufträge in unserem Solidline Innovationszentrum. Gemeinsam mit 3D Systems und einem weltweiten Netzwerk an Dienstleistungspartnern bieten wir Ihnen das komplette Spektrum der Fertigungsverfahren. In allen gängigen Drucktechnologien drucken wir Ihre CAD-Modelle aus Kunststoff oder Metall.
“Wir haben die Zahl der Änderungsschleifen durch die Kombination von 3D-Modellierung und Strömungsberechnung auf zwei bis drei reduziert und den Durchlauf von der Konstruktion bis zur Abnahme der Werkzeuge um 20 bis 30 Prozent verkürzt.”
Helmut Jarosch, Konstrukteur und Leiter Werkzeugbau im Geschäftsbereich Platten, VEKA AG