Mit dem PX100 erweitern Sie Ihre additive Fertigung um eine herausragende Komponente: Stellen Sie komplexe Metallteile in kürzester Zeit her, genau dort, wo sie gebraucht werden. Mit der schnellen und genauen Fertigung individueller Teile erobern Sie neue Märkte und gewinnen Kunden, ohne dabei Ihr Wissen und Produkt-Knowhow aus dem Unternehmen zu geben.
Dabei ist der PX100 nicht nur schnell und genau bei der Fertigung, sondern ermöglicht es Ihnen, fast 100 % des überschüssigen Metallpulvers zu recyclen, so dass Sie die Produkte schneller und günstiger auf den Markt bringen können.
Unverbindlich & individuell
Dank der PX100-Technologie sind Sie in der Lage, komplexe geometrische Strukturen, komplizierte interne Details und sogar integrierte Teile mit Leichtigkeit zu produzieren. Die Präzision der PX100 ermöglicht die Fertigung von Metallbauteilen, die zuvor kaum oder gar nicht herstellbar waren.
Durch die Verwendung der PX100-Technologie sind keine Stützstrukturen erforderlich. Dadurch werden Nachbearbeitungskosten minimiert und die Produktivität gesteigert. Das überschüssige Pulver wird zu fast 100 % recycelt! Fertigen Sie große Stückzahlen unterschiedlicher oder individueller Teile ohne komplexe Hilfsmittel bei minimalem Materialverbrauch.
Seit 2003 liegt der Fokus auf der Präzision und Geschwindigkeit unseres Antriebssystems. Um eine dauerhafte Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten, nutzen wir Linearmotoren und Luftlager anstatt von Riemenantrieben und Schrauben. Alle beweglichen Teile sind auf eine Genauigkeit von 1 µm ausgelegt. Diese Kombination sorgt für hervorragende Stabilität und Wiederholbarkeit. Der Applikator trägt gleichmäßige Pulverschichten präzise auf und die Auflösung beträgt hervorragende 8000 x 1600 DPI! Das Ergebnis sind zuverlässige, detaillierte Bauteile, immer und immer wieder.
Welche Vorteile bietet 3D-Druck für mein Unternehmen? Unser Ratgeber bietet Ihnen einen ersten Überblick und eine kostenlose Orientierungshilfe.
Kombiniert hohe Festigkeit, Härte, und Duktilität mit hoher Korrosionsbeständigkeit.
Chrom-Nickel-Kupfer-ausscheidungshärtender martensitischer rostfreier Stahl
Warmarbeitsstahl, der sich durch Eigenschaften wie thermischer Ermüdungsbeständigkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszeichnet
Superlegierung auf Nickelbasis. Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Superlegierung auf Nickelbasis. Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit
99,9%ige handelsübliche Kupferqualität. Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Die Eiger-Plattform von Markforged ist eine integrierte und vernetzte Lösung, mit der Sie schnell und einfach vom CAD-Modell zum funktionalen Bauteil gelangen können. Der browserbasierte Workflow ist nicht nur schnell und intuitiv, sondern auch äußerst sicher.
Dank der leistungsstarken und benutzerfreundlichen Markforged Eiger-Software können Sie Ihre Bauteile schnell mit den optimalen Einstellungen und Faserausrichtungen für Ihre spezifische Anwendung optimieren. So wird gewährleistet, dass Ihr Bauteil perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produktentwicklung und Fertigung zu optimieren. Profitieren Sie von unserem Know-how und innovativen PLM-Lösungen.
Solidline verfügt über ein erfahrenes Team an PLM-Experten, die Ihnen mit Rat und Tat zur Seite stehen. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Ziele zu erreichen – zum Beispiel durch Prozessoptimierungen, Systemintegrationen und Automatisierungen.
Unsere Schulungen bringen Anfänger- und Fortgeschrittene immer den entscheidenden Schritt weiter. Erfahrene Trainer stellen den Lernerfolg sicher – in unseren hochmodernen Schulungszentren, online oder bei Ihnen vor Ort.
Erstklassiger Service und Support, auf den Sie sich verlassen können. Wir sind für Sie da: online per Web-Session, über Telefon-Support oder bei Ihnen vor Ort. Wir stellen sicher, dass Sie zu jederzeit optimal arbeiten können und alles nach Plan läuft.
“SOLIDWORKS bietet aufgrund seiner einfachen Bedienung und seines umfangreichen Funktionsumfangs eine große Flexibilität und das Ändern der Baugruppe geht sehr schnell.”
Gerd Löding, CAx-Projektkoordinator, Lufthansa-Technik AG