Mit dem 3DEXPERIENCE Line Builder zur digitalen Fabrik der Zukunft

Multidisziplinäre Produktentwicklung

In der Produktentwicklung steht die Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Teams, die Nutzung unterschiedlicher Daten sowie die Analyse und Validierung der Konzepte im Vordergrund.

Für alle Schritte, die zur Erstellung eines neuen Produktes führen, gibt es mit der 3DEXPERIENCE Plattform einen gemeinsamen Raum, in dem alle Beteiligten zusammenarbeiten.

Aufgrund der digitalen Kontinuität der 3DEXPERIENCE Plattform kann die in der Produktentwicklung geleistete Arbeit bei der Maschinenkonstruktion für alle Bereiche genutzt werden, von der Angebotserstellung bis zur Auftragsabwicklung. So können mit der Rolle Equipment and Layout Engineer 3D Modelle von Anlagenbestandteilen in einem Katalog zusammengestellt werden, um später in der Planung der kompletten Anlage verwendet zu werden. Dabei werden nicht nur die Form, sondern auch die Funktion berücksichtigt.

Anfragen vom Kunden effizient bearbeiten

Mit der Anfrage eines potenziellen Kunden nach einer Maschine oder Anlage wird der Prozess gestartet. Die fertige Maschine muss in eine bestehende Anlage eingepasst werden? Dann ist ein 3D Mockup der Anlage, mit allen umgebenden Gebäudeteilen, dem Gelände und den Anschlüssen an die Produktionslinie ein großer Vorteil: Kollisionen mit Gebäude- oder Maschinenteilen werden vermieden, so dass keine aufwendige Nacharbeit vor Ort notwendig wird. Der komplette Fertigungsablauf kann bereits zu diesem Zeitpunkt simuliert werden, um die Wege zwischen den einzelnen Produktionsschritten effizient zu planen.

Mit den Werkzeugen in der 3DEXPERIENCE Plattform, wie der Rolle Building and Civil Model Coordinator simulieren und optimieren Sie die Anlage virtuell, um den Aufwand bei der Montage so gering wie notwendig zu halten und teure Korrekturen weitgehend zu vermeiden.

Beschleunigte Auftragsabwicklung

Parallel zur Auftragsabwicklung erfolgt die Feinabstimmung im Bereich der Anlagenplanung. Ging es bisher um den gesamten Ablauf, können nun auch wichtige Details definiert und optimiert werden. Beim Einsatz von Roboterhandlingsystemen werden diese mit der Rolle Robotic Workcell Simulation Engineer auf Interferenzzonen geprüft und mit Simulationen validiert. Komplette Arbeitszellen können so erstellt und getestet werden, um Kollisionen und teure Ausfälle zu vermeiden.

Virtuelle Inbetriebnahme vor der realen Installation beim Kunden

Mit der Validierung des SPS-Codes in der Rolle Virtual Commissioning Expert wird der Produktionsablauf virtualisiert und die Steuerungen der einzelnen Systeme aufeinander abgestimmt. Bevor es zur realen Installation kommt, kann eine virtuelle Inbetriebnahme durchgeführt werden. Durch die Bereitstellung aller notwendigen Daten und Informationen in der 3DEXPERIENCE Plattform wird die Zeit bis zur Installation beim Kunden verkürzt und ein fehlerfreies Produkt ausgeliefert.

Prozesssteuerung während des Betriebs

Nach der Inbetriebnahme der Anlage werden Prozesse optimiert und angepasst, um die Produktion zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Mit dem Lean Management wird die Zusammenarbeit im Team unterstützt und Maßnahmen zur Leistungssteigerung effektiv verwaltet. So können auftretende Probleme leichter bearbeitet und schneller gelöst werden, um einen reibungslosen Ablauf in der Produktion zu gewährleisten.